前天有個客戶問我，出現(xiàn)電機軸不對中的情況影響大嗎？這是一個十分專業(yè)的問題，電機軸對中到底有多重要，藤尺今天就跟大家嘮嘮！

       先給結論，適當?shù)碾姍C軸對中可提高旋轉設備的使用壽命。所以我們電機制造廠家為了實現(xiàn)這一點，對最有可能發(fā)生故障的部件都必須經過精確設計，以在其可接受的設計范圍內運行。雖然不對中對效率沒有可測量的影響，但適當?shù)妮S對中可提高能量從電機到被驅動儀器的高效和平穩(wěn)傳輸。否則，一旦被驅動設備的中心線和電機軸相互不一致，就會發(fā)生對中錯誤。不對中會產生額外的噪音、振動、軸承、聯(lián)軸器或軸的過早失效，以及聯(lián)軸器和軸承溫度升高。

       藤尺通過專業(yè)檢測以及經驗累積，總結出電機軸不對中的三種類型：

       當電機與被驅動設備成一定角度安裝時，會發(fā)生角度不對中。如果從動設備和電機軸的中心要延長，它們實際上是相互交叉的，而不是沿著標準中心線運行或疊加。與固定機器軸的斜率相比，電機軸的耦合面之間的空間差或斜率差異可能發(fā)生在垂直方向、水平方向或兩者兼而有之。角度不對中尤其會導致被驅動儀器和電機的嚴重損壞。

       一旦兩條軸中心線處于平行配置但不在同一條線上，就會發(fā)生平行不對中。平行不對中有兩種形式，因為軸可能會垂直偏移、水平向左或向右偏移，或兩者兼而有之。一旦電機軸同時出現(xiàn)平行不對中和角度不對中，就會發(fā)生組合不對中。這是系統(tǒng)中遇到的最傳統(tǒng)的錯位情況。

       在此，藤尺提出了電機軸不對中的一些建議措施：首先是定期每年檢查一次所有關鍵生產儀器的軸對中。在使用 3 到 6 個月后，檢查新安裝的儀器是否因地基沉降而導致對齊變化。記住控制振動和增加的振動趨勢作為未對準的主要標志。未對準可能是由螺栓擰緊不足、基礎沉降或輸出軸故障引起的。應用包括頻譜分析和振動測試在內的預測性維護方法來區(qū)分軸不對中、軸承磨損或電氣引起的振動。

       任何電機想要增長使用壽命都需要去定期維護，因為很多問題都能在檢查中被發(fā)現(xiàn)從而規(guī)避繼續(xù)惡化的情況，同一型號的電機，有設備能用上十年八載，而有的不到一年就運行不動，除了客觀的環(huán)境因素，定期檢查才是正解！以上，更多關于電動機技術以及選型問題，歡迎致電與我們溝通交流！